Mashine za Kurusha zinazoendelea
Kanuni ya utendaji wa mashine za kawaida za utupaji zinazoendelea inategemea mawazo sawa na mashine zetu za kutoa shinikizo la utupu. Badala ya kujaza kioevu kwenye chupa unaweza kutoa/kuchora karatasi, waya, fimbo au bomba kwa kutumia ukungu wa grafiti. Haya yote hutokea bila Bubbles yoyote ya hewa au kupungua porosity. Mashine za kutoa ombwe na utupu wa juu unaoendelea hutumiwa kimsingi kutengeneza waya za hali ya juu kama vile waya za kuunganisha, semiconductor, uwanja wa anga.
Ni nini kuendelea kutupwa, ni kwa nini, ni faida gani?
Mchakato unaoendelea wa utupaji ni njia nzuri sana ya kutengeneza bidhaa ambazo hazijakamilika kama vile paa, wasifu, vibamba, vibanzi na mirija iliyotengenezwa kwa dhahabu, fedha na metali zisizo na feri kama vile shaba, alumini na aloi.
Hata ikiwa kuna mbinu tofauti za utupaji zinazoendelea, hakuna tofauti kubwa katika utupaji wa dhahabu, fedha, shaba au aloi. Tofauti muhimu ni joto la kutupwa ambalo huanzia takriban 1000 °C katika kesi ya fedha au shaba hadi 1100 °C katika kesi ya dhahabu au aloi nyingine. Metali iliyoyeyuka hutupwa kila mara kwenye chombo cha kuhifadhi kinachoitwa ladle na kutiririka kutoka hapo hadi kwenye ukungu wa kutupwa wima au mlalo wenye ncha iliyo wazi. Wakati inapita kwenye ukungu, ambayo imepozwa na crystallizer, umati wa kioevu huchukua wasifu wa mold, huanza kuimarisha kwenye uso wake na kuacha mold katika strand ya nusu-imara. Wakati huo huo, kuyeyuka mpya hutolewa mara kwa mara kwa ukungu kwa kiwango sawa ili kuendana na uzi wa kuimarisha ukiacha ukungu. The strand ni zaidi kilichopozwa kwa njia ya mfumo wa kunyunyizia maji. Kupitia matumizi ya baridi iliyoimarishwa inawezekana kuongeza kasi ya fuwele na kuzalisha katika strand muundo wa homogeneous, faini-grained kutoa bidhaa nusu ya kumaliza mali nzuri ya kiteknolojia. Kisha kamba iliyoimarishwa hunyooshwa na kukatwa kwa urefu unaohitajika na shears au tochi ya kukata.
Sehemu hizo zinaweza kufanyiwa kazi zaidi katika shughuli zinazofuata za kusokota kwa mstari ili kupata baa, vijiti, karatasi za kutolea nje (matupu), slabs au bidhaa zingine zilizokamilishwa katika vipimo mbalimbali.
Historia ya utumaji mfululizo
Majaribio ya kwanza ya kutupa metali katika mchakato unaoendelea yalifanywa katikati ya karne ya 19. Mnamo 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) alipokea hati miliki ya kurusha chuma kati ya rollers mbili zinazozunguka kwa utengenezaji wa slabs za chuma. Lakini wakati huo njia hii ilibaki bila tahadhari. Maendeleo madhubuti yalifanywa kuanzia 1930 na kuendelea kwa mbinu ya Junghans-Rossi ya urushaji wa metali nyepesi na nzito. Kuhusu chuma, mchakato unaoendelea wa utupaji ulianzishwa mwaka wa 1950, kabla (na pia baada ya) kwamba chuma kilimiminwa kwenye mold ya kusimama ili kuunda 'ingots'.
Utupaji unaoendelea wa fimbo isiyo na feri uliundwa na mchakato wa Properzi, uliotengenezwa na Ilario Properzi (1897-1976), mwanzilishi wa kampuni ya Continuus-Properzi.
Faida za kutupwa kwa kuendelea
Utoaji unaoendelea ni njia kamili ya utengenezaji wa bidhaa zilizokamilishwa za saizi ndefu na huwezesha utengenezaji wa idadi kubwa ndani ya muda mfupi. Muundo mdogo wa bidhaa ni sawa. Ikilinganishwa na utupaji katika ukungu, utupaji unaoendelea ni wa kiuchumi zaidi kuhusu matumizi ya nishati na hupunguza chakavu kidogo. Zaidi ya hayo, mali ya bidhaa inaweza kubadilishwa kwa urahisi kwa kubadilisha vigezo vya kutupa. Kwa vile shughuli zote zinaweza kuendeshwa kiotomatiki na kudhibitiwa, utumaji unaoendelea unatoa uwezekano mwingi wa kurekebisha uzalishaji kwa urahisi na haraka ili kubadilisha mahitaji ya soko na kuuchanganya na teknolojia ya dijitali (Industrie 4.0).